精密冷拔無縫鋼管的熱處理工藝有哪些
精密冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝如下：圓管坯→ 加熱→ 穿孔→ 標(biāo)題→ 退火→ 酸洗→ 涂油（鍍銅）→ 多道次冷拔（冷軋）→ 空管→ 熱處理→ 矯直→ 水壓試驗（探傷）→ 標(biāo)記→ 倉儲。
精密冷拔無縫鋼管是一種經(jīng)過冷拔或熱軋后的高精度精密冷拔無縫鋼管材料。由于精密冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層，高壓無泄漏，精度高，光潔度高，冷彎、擴口、壓扁無變形，無裂紋，主要用于生產(chǎn)氣缸、油缸等氣動或液壓元件產(chǎn)品，可以是無縫管。
1、退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準(zhǔn)備進一步淬火。
2、正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火處理的效果與退火類似，但得到的組織更為精細(xì)。它通常用于改善材料的切削性能，有時用于某些要求較低的零件作為最終熱處理。
3、淬火是指精密冷拔無縫鋼管在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，精密冷拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
4、為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性，對淬火后的精密冷拔無縫鋼管在高于室溫低于650℃的合適溫度下進行長時間保溫，然后冷卻。這個過程叫做回火。
退火、正火、淬火和回火是整個熱處理的“四火”。其中，淬火和回火密切相關(guān)，經(jīng)常一起使用。
“四火”演化出不同的熱處理工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得一定的強度和韌性，淬火和高溫回火相結(jié)合的過程稱為淬火和回火。某些合金經(jīng)淬火形成過飽和固溶體后，在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電磁性。這種熱處理過程稱為時效處理。
精密冷拔無縫鋼管表面熱處理是一種僅對精密冷拔無縫鋼管表面進行加熱以改變其表面力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無縫鋼管的表面，而不將多余的熱量傳遞到工件中，所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即單位面積的精密冷拔無縫鋼管應(yīng)具有較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管的表面或局部表面在短時間內(nèi)或瞬間達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理。常見的熱源包括氧乙炔或氧丙烷火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束。
